خانه / لوله های فلزی / لوله درزدار
هرگونه سوال در رابطه با این محصول دارید، با همکاران ما در شرکت آهن آلات پولادی ‌ تماس بگیرید
آهن آلات پولادی
شماره تماس | 10 خط ویژه
021-44610237

لوله درزدار

آهن آلات پولادی مرجع آهن آلات صنعتی و ساختمانی  خرید و فروش انواع لوله های درزدار

لوله درزدار

 

لوله درزدار  (WELDED PIPE)

لوله های درزدار در واقع به لوله هایی اتلاق می شود که در نیتجه فرم دهی و جوش دادن ورق های فولادی با ضخامت ها و جنس های مختلف تولید می شوند.
تعداد کارخانه های داخلی فعال در زمینه تولید انواع لوله درزدار فولادی و آهنی قابل ملاحظه بوده و بخش عمده مورد نیاز کشور از این نوع لوله ها توسط کارخانه های داخلی تامین می گردد.
این نوع لوله ها با استفاده از ورق و فرم دهی و جوشکاری تولید می‌شوند و که از اقطار کوچک تا بزرگ تولید قابل تولید می باشد

لوله درزدار بنر

لوله درزدار برای موارد مختلف مورد استفاده قرار می گیرند :
• خطوط انتقال آب ، نفت ، گاز و پتروشیمی
• پایه اسکله و پل
• ستون ساختمان ، نرده و مبل
• کشتی سازی ، معدن و تونل
• جهت انتقال مایعات و تولیدات پروفیل های قوطی ، ساختن مصنوعات و سازه فلزی

لوله درزدار 2

 

لوله درزدار شاخه 6 متری ....... تاریخ بروز رسانی :1398/07/10
به علت نوسان بازار برای اطلاع از قیمت و موجودی تماس حاصل فرمایید.
شرح کالاسایز (اینچ)ضخامت (mm)طول (m)قیمت هر کیلو (ریال) در تهرانقیمت هر کیلو (ریال) در اصفهان
لوله درزدار1/22660.70059.200
لوله درزدار3/42660.70059.200
لوله درزدار12660.50059.000
لوله درزدار1 - 1/42660.50059.000
لوله درزدار1 - 1/22660.50059.000
لوله درزدار22660.50059.000
لوله درزدار2 - 1/22660.50059.000
لوله درزدار32660.50059.000
لوله درزدار42660.50059.000
لوله درزدار12.5658.50057.500
لوله درزدار1 - 1/42.5658.50057.500
لوله درزدار1 - 1/22.5658.50057.500
لوله درزدار22.5658.50057.500
لوله درزدار2 - 1/22.5658.50057.500
لوله درزدار32.5658.50057.500
لوله درزدار42.5658.50057.500

انواع لوله درزدار

مورد استفاده لوله هاي درز دار در انتقال سيالات با فشار پايين و همچنين انقال سيالات در سايز هاي بالا تر از 24 اينچ ميباشد که عموما به سه روش توليد مي گردند:
• لوله درز ماهيچه اي مستقيم EFW
• لوله درز جوش به صورت اسپيرال SAW
• لوله درز مخفي ERW

لوله درز ماهيچه اي

لوله های درزدار فولادی ( WELDED STEEL PIPE ) یا به اصطلاح لوله سیاه در واقع به لوله هایی اتلاق می شود که در نیتجه فرم دهی و جوش دادن ورق های فولادی با ضخامت ها و جنس های مختلف تولید می شوند.
خوشبختانه تعداد کارخانه های داخلی فعال در زمینه تولید انواع لوله های فولادی و آهنی درز دار قابل ملاحظه بوده و بخش عمده مورد نیاز کشور از این نوع لوله ها توسط کارخانه های داخلی تامین می گردد.
لوله های درز دار بسته مورد استفاده ، قطر و ضخامت، روش تولید و نوع جوش به خصوص تنوع قابل ملاحظه ای دارند که معمول ترین و پر مصرف ترین آنها لوله درز مستقیم جوش الکتریکی ERW ، درز ماهیچه ای جوش مستقیم LSAW و لوله های با درز جوش اسپیرال SPIRALLY WELDED می باشند.

لوله درز ماهیچه ای 1

لوله درز ماهیچه ای مستقیم

لوله‌های با قطر بالاتر از 10 اینچ می‌توانند به صورت ( لوله درز ماهيچه اي مستقيم ) ERW ، EFW یا جوش‌کاری قوسی زیر پودری (submerged arc welding) یا SAW ساخته شوند.
دو تکنولوژی برای تولید لوله‌های فولادی با ابعاد بزرگ‌تر وجود دارد که برای سایزهایی که امکان تولید آن توسط فرآیندهای بدون درز و ERW وجود ندارد مناسب است.
دو نوع لوله تولید شده در سایزهای بزرگ‌تر ، از تکنولوژی‌های جوش‌کاری قوسی زیر پودری طولی ( longitudinal submerged arc welding ) یا LSAW و جوش‌کاری قوسی مارپیچی زیر پودری ( spiral submerged arc welding ) یا SSAW استفاده می‌کنند.
 LSAW به وسیله خم‌کاری و جوش‌کاری صفحات فلزی انجام می‌شود و اغلب در کاربردهای صنعت نفت و گاز استفاده می‌شوند.

کاربرد لوله درز ماهیچه ای مستقیم

از لوله درز ماهیچه ای مستقیم اکثرا” برای انتقال سیالات استفاده میگردد.

طریقه ساخت لوله های درزدار

لوله درز دار طی عملیاتی به شرح ذیل تولید خواهد شد :

  • برش کاری و آماده کردن نوار ورق به اندازه ی محیط لوله ها
  • تبدل ورق به لوله
  • جوش کاری درز لوله
  • براده برداری از سطح جوش
  • تقسیم لوله تولیدی به چندین شاخه مساوی
  • قاب گیری و صاف کاری لوله تولیدی
  • بازرسی و کنترل کیفیت لوله تولیدی


برای درک تولید لوله های فولادی، ما باید از ابتدا و تولید محصولات اولیه فولاد شروع کنیم. بیشتر محصولات فولادی ، تکاملی هستند، محصولات و مقاطع نهایی از این چهار فرم اولیه و اساسی از فولاد خام تولید می شوند :

  • شمش
  • شمشه
  • شمشال
  • تختال

لوله های فولادی از دو محصول خام ، شمش و اسلب تولید می شوند.بیلت ها میله ی جامد فولادیست که برای تولید محصولاتی از قبیل لوله بدون درز مورد استفاده قرار میگیرد و سایر لوله های فولادی از اسلب، که بلوک مستطیل شکل از فولاد است، تولید می شود. اسلب ها دوباره گرم و به ورق ضخیم و کویل تبدیل می شوند.

چهار روش برای تولید لوله های فولادی وجود دارد:

  • جوش پیوسته (فیوژن)
  • جوش مقاومت الکتریکی
  • بدون درز
  • لوله درزدار با جوش زیرپودری
  • لوله اسپیرال

لوله درزدار با جوش فیوژن(EFW)

یکی از فرآیندهای تولید لوله ، Fusion Weldاست که گاهی اوقات به نام “جوش پیوسته” نیز از آن یاد می شود که در اندازه های “1/8 تا 1/2-4 ” تولید می شود. لوله جوش فیوژن از کویل فولادی ، بسته به عرض و ضخامت برای اندازه و وزن های مختلف لوله ها تولید می شود.کویل های فولادی پیوسته به هم جوش خورده تا نواری طولانی ایجاد کنند. نوار فولادی تراز و صاف شده(بعد از گدر از لِوِلِر) و سپس به یک کوره پیش گرم گازسوز که به دمای مورد نیاز برای فرمدهی رسیده است، تغذیه می شود. غلطک های شکل دهی در انتهای کوره ورق را به شکل بیضی و لوله در می آورد.سپس لبه ها به آرامی توسط غلطک ها به منظور جوش فورج به هم نزدیک می شوند.گرما همراه با فشار حاصله از غلطک ها، جوش را تشکیل می دهند. سایز و ابعاد در غلطک های پایانی تغییر یافته و شکل می گیرد.

لوله های درزدار (جوشی) با جوش مقاومت الکتریکی (ERW)

یکی از متداول ترین نوع لوله ها هستند که از ورقهای فولادی(به شکل کویل) با ضخامت مناسب وعرض مشخص به عنوان یک مطابق با مشخصات مرتبط آن ساخته می شود.
لوله ERW تحت نورد سرد ایجاد می شود. ورق به صورت نوار از لا به لای غلطک ها با ابعاد مختلف گذر کرده و رفته رفته به شکل استوانه تبدیل می شود (مطابق شکل فوق) و در نهایت زمانی که لبه های ورق به هم نزدیک شد و در فاصله ای مناسب از هم قرار گرفت ، دستگاه جوش مقاومت الکتریکی ، دوسر ورق را به هم جوش داده و در نهایت اضافات جوش ، پلیسه گیری می شود.
پروسه تولید به این روش بسیار سریع است. لوله های ERW  از ورق ها با ضخامت های گوناگون و قطرهای(خارجی) گسترده در طول های بلند امکان تولید دارند.

لوله های درزدار (جوشی) با جوش قوس الکتریک زیر پودری(SAW-LSAW-DSAW)

فرآیند تولید این نوع از لوله ها ابتدا با خم کردن صفحات فولادی(پلیت) به شکل استوانه آغاز می شود. سپس لبه های ورق با فورج در کنار هم قرار گرفته و شکافی V شکل را بوجود می آورند و در نهایت دستگاه جوش قوس الکتریک ، شکاف را با جوشکاری؛ زیر پودر های مخصوص پر می کند.

مراحل تولید لوله به شرح زیر است:

  1. برش
    در مرحله اول شمش فولادی را بنا به خواسته سفارش دهنده به ابعاد گوناگون برش می دهند(ممکن است این شمش تولید داخل یا تولید کشورهایی چون اکراین باشد )
  2. مرحله گرمادهی
    شمش را داخل کوره های قوسی که با استفاده از سوخت گاز گرمادهی می شوند گرم می کنند تا به مرحله سرخ شدن برسد
  3. سامانه لخ پرس
    در این مرحله شمش را بوسیله لخ پرس سوراخ می کنند
  4. دستگاه اللنگاتور
    فولاد گرم شده را با دستگاه اللنگاتور گرد میکنند
  5. مرحله شلیک سمبه
    میتوان گفت این مرحله جالب ترین مرحله تولید می باشد این مرحله مرحله شلیک سمبه به داخل شمش فولادی می باشدکه با سرعتی بالا سمبه ای به طول12 متر راداخل شمش فولادی میکنند
  6. تاب گیری
    در این مرحله اگر لوله مقدار کمی تاب داشته باشد صاف و یکدست می شود
  7. جداسازی سمبه
    در مرحله آزاد سازی سمبه ،سمبه داخل لوله از آن جدا می گردد
  8. مرحله کروی
    در این مرحله سروته لوله گرفته می شودو لوله به حالت گرد در می آید(قبل از این مرحله سر وته لوله حالت تیز و برنده داشته است)
  9. مرحله کشش
    در این مرحله لوله را به اندازه های گوناگون تا 24 مترتحت کشش قرار می دهد
  10. مرحله سرد کردن
    لوله را با آب و با فرایندی مخصوص خنک می کنند
  11. مرحله اندازه گیری
    لوله خنک شده به انتخاب مشتری برش داده میشود(معمولا 6متری)
  12. مرحله آزمایش یا تست
    با کامپیوتر لوله راتست می کنند تا ضایعات از مابقی جدا گردد
  13. مرحله کونیک شدن دو سر لوله
    در این مرحله سر و ته لوله با دستگاه کونیک و صاف می شود(بخاطر تسهیل امر جوشکاری)
  14. پولیش زدن
    این مرحله که تنها مختص مشتریان از کشورهای خارجی می باشد لوله بوسیله روغنی مخصوص پالیش می گردد (این عمل برای جلو گیری از زنگ زدن می باشد)
  15. بستن لوله ها
    در مرحله پایانی لوله ها بسته بندی می شوند شکل بسته بندی شش ضلعی می باشد و با تسمه محکم بسته وآماده بارگیری می گردد.

 

لینک های مرتبط 

لوله مانیسمان / لوله گالوانیزه / لوله استیل / لوله داربستی / What is the difference between seamless pipe and erw pipe

Call Now Button